| Automatisierung |
So automatisiert man kleine und mittlere Schweißaufgaben
Das Automasisierungssystem von Lorch. Entwickelt zum
Geldverdienen. Automatisierung produktiv bereits ab 15
Stück aufwärts. Ümrüstung schnell und flexibel, dabei
bezaubernd einfach zu bedienen. |
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Baukasten >> Das Ende der Bastelei. Automatisierung mit System
Perfekte Abstimmung der Komponenten. Plug & Play Konnektitivität. |
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| Round 50 Basic Basissystem - Belastbarkeit: 500 N (kg) |
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| Round 100 Basic Basissystem - Belastbarkeit: 1000 N (kg) |
| Der Einstieg in das automatisierte Rundnahtschweißen. |
Die Basiskomponenten, der Drehkipptisch Turn 50 / 100 und die Automatisierungs-Steuerung Control bieten die Voraussetzungen für einen von Anfang an bestfunktionierenden Rundnaht-Schweißprozess. Es können komplette 360° Rundnähte und Teilnähte kleiner 360° ausgeführt werden. Mit dem LorchNet-Anschlusskabel kann das System direkt mit der Schweißanlage mit LorchNet-Anschluss verbunden werden. Damit steht Ihnen die volle Funktionalität von LorchAutomation zur Verfügung. Ideal, wenn Einrichtungen wie z.B. Brennerhalterung oder ähnliche Dinge bereits vorhanden sind.
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| Round 50 MIG-MAG - Belastbarkeit: 500 N (kg) |
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| Round 100 MIG-MAG - Belastbarkeit: 1000 N (kg) |
| Sinnvoll für fast alle Rundnahtschweiß-Anwendungen im MIG-MAG-Verfahren. |
Mit dem Drehkipptisch Turn 50 / 100 und der Automatisierungssteuerung Control können komplette 360° Rundnähte und Teilnähte kleiner 360° ausgeführt werden. Universelles Brennerpositionierungs-System mit nahezu allen Freiheitsgraden. Fast ohne Einschränkungen für alle zukünftigen Aufgaben gerüstet. Universelle Werkstückaufnahme durch Dreibackenfutter mit Zentrieraufnahme. Manuell betätigte Spannpinole mit mitlaufender Zentrierspitze. Damit werden die Werkstücke vor dem Verschweißen sicher positioniert.
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| Round 50 TIG - Belastbarkeit: 500 N (kg) |
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| Round 100 TIG - Belastbarkeit: 1000 N (kg) |
| Für hochqualitative Rundnahtschweiß-Anwendungen im WIG-Verfahren. |
Mit dem Drehkipptisch Turn 50 / 100 und der Automatisierungs-Steuerung Control können komplette 360° Rundnähte und Teilnähte kleiner 360° ausgeführt werden. Universelles Brennerpositionierungs-System mit nahezu allen Freiheitsgraden. In wenigen Schritten eingerichtet. So sind Sie fast einschränkungslos für alle zukünftigen Aufgaben gerüstet. Universelle Werkstückaufnahme durch Dreibackenfutter mit Zentrieraufnahme. Manuell betätigte Spannpinole mit mitlaufender Zentrierspitze. Damit werden die Werkstücke sicher positioniert. Montierte Formiergaseinrichtung für optimalen Wurzelschutz.
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| Round 50 TIG-CW - Belastbarkeit: 500 N (kg) |
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| Round 100 TIG-CW - Belastbarkeit: 1000 N (kg) |
| Für hochqualitative Rundnahtschweiß-Anwendungen im WIG-Verfahren mit Kaltdraht. |
Mit dem Drehkipptisch Turn 50 / 100 und der Automatisierungs-Steuerung Control können 360° Rundnähte und Teilnähte kleiner 360° ausgeführt werden. Universelles Brennerpositionierungs-System mit nahezu allen Freiheitsgraden. Mit wenigen Schritten schnell eingerichtet. Damit sind Sie fast einschränkungslos für alle zukünftigen Aufgaben gerüstet. Universelle Werkstückaufnahme durch Dreibackenfutter mit Zentrieraufnahme. Manuell betätigte Spannpinole mit mitlaufender Zentrierspitze. Damit werden die Werkstücke vor dem Verschweißen sicher positioniert. Montierte Formiergaseinrichtung für optimalen Wurzelschutz.
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| Fix. |
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Werkstück-Fixierung, Brenner-Anstellwinkel oder, hier werden die Positionen bestimmt. Backenfutter, Zentriereinheiten, Pinolen, Stative, Ausleger, Klemmstücke, Verbinder, Spindel-Lineareinheiten, Kugelgelenke, Supporte, Brennerklemmen. Universell, modular, durchdacht, von ausgezeichneter Qualität. Alles passt zusammen.
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| Base. |
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Fundament des Drehtisches und aller Halt gebenden Komponenten.
Basis für eine unerschütterliche Präzision. Alle Bezugsachsen bleiben zueinander stabil. Dabei ist die Brennerführung sofort aus dem Arbeitsbereich geschwenkt, Freiraum für problemlose Entnahme und Neubestückung. Ein Magnetanschlag sorgt für 100%ige Wiederholgenauigkeit. Und den Einsatzort bestimmt ein Hubwagen.
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| Turn 50 Drehkipptisch. |
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| Turn 100 Drehkipptisch. |
Er dreht das Werkstück. So entstehen Rundnähte auf Rohren, Wellen oder
Behältern. Höchste Schwierigkeitsstufe die absolut konstante präzise Drehzahl.
Denn bei Schwankungen würde sich die Schweiß-Geschwindigkeit verändern,
dadurch Naht und Qualität. Produktion unbrauchbar - die Folge. Der exakte Gleichlauf, auch bei unsymmetrischen Werkstücken mit unterschiedlichsten Gewichtsbelastungen, bleibt zentrales Gebot. Dafür sorgen ein vektorgesteuerter Frequenzumrichter und modernste Drehstromtechnik.
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| Feed. |
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Die Kaltdraht-Zuführung für automatisierte WIG Schweißungen. Zum Erzeugen von Füllvolumen, Spaltüberbrückung, Ausgleich von Werkstücktoleranzen und zum Erzielen höchster WIG-Naht-Qualitäten.
Wieder mal wird absolute Präzision verlangt. Gerade im kritischen unteren
Geschwindigkeitsbereich. Drehhzahlüberwachung digital. Für die präzise mechanische Förderung sorgt ein edler 4-Rollen-Vorschub. Der Feed ist Bestandteil des Gesamtsystems, und alle Prozessabläufe werden automatisch von der Control gesteuert.
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| Control. |
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LorchNet. Digitale Datenbahn verbunden
mit allen zu steuernden Elementen: dem Drehtisch, der Schweißanlage, dem
Kaltdrahtvorschub und den Optionen.
Formiergas, pneumatische Zustellachsen usw. Hier steuern sich sämtliche Abläufe, bis zum Fehler- und Diagnose-Handling.
Das Herz der Control ist jedoch die Parameterautomatik. Sie regelt den Prozessablauf im Hintergrund. Und das Schönste
an ihr ist, sie ist so einfach zu bedienen.
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| Q-Sys Schweißdatenüberwachungssystem und Zubehör. |
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Schweißdatenüberwachungssytem zur Überwachung, Visualisierung und Dokumentation von
Schweißdaten im automatisierten - und Handschweißbetrieb.
Serienmäßig mit 2 LorchNet Anschlüssen.
Sonstiger Lieferumfang :
Gerät inklusive Betriebssoftware und vorinstallierter Funktionssoftware.
230V Geräteanschlußkabel.
CD mit Software zur Datenauswertung am PC.
Universalhalterung zur Wandbefestigung oder einhängbar am Schweißgerät
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| Power. |
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Die Schweißanlagen.
Heute positionieren Modellreihen das Unternehmen Lorch. Einer der größten und zuverlässigsten Schweißanlagen-Hersteller Deutschlands.
Bereits jede dritte Anlage geht in den Export. In die Industrie und in die Werkstätten der Welt. Derzeit sind 5 Modellreihen mit 29 Anlagen in 897.000 möglichen Konfigurationen automationsfähig. Denn sie verstehen LorchNet. 180 – 500 Ampere. MIG-MAG, MIG-MAG Pulsen, TIG. Die Abdeckung gewünschter Kräfte.
Sie haben die freie Wahl. >>mehr Information. |
EWM Schweißtechnik